스테인레스 스틸 천공 금속 메쉬는 작업 과정에서 좋은 역할을 할 수 있으므로 특수 체 구멍을 이해하는 것이 필요합니다. 펀칭 플레이트 조리개 가공 과정에서 우리는 모두 작은 조리개 원칙을 충족해야하며 구멍 간격의 레이아웃도 과학이라는 것을 알고 있습니다.
구멍 간격은 실제로 천공 된 금속 메쉬 사이의 간격에 대한 용어입니다. 사실, 명확하게 말하면 두 체 구멍 사이의 거리이며이 거리는 다른 방식으로도 표현할 수 있습니다. 일반적으로 개방 률이라고합니다. 어느 방법이든 스테인리스 강 펀칭 플레이트 스크린 구멍을 펀칭하기위한 사양 요구 사항입니다. 개도 율은 스테인리스 강 천공판의 선별 효과 및 선별 재료 선정과 관련이있다. 동시에 체 구멍의 배열도 우리의 관심을 끌만 한 가치가 있습니다.
스테인레스 스틸 천공 금속 메쉬의 경우 체 구멍의 배열은 60 °, 45 °, 직선, 엇갈림, 정사각형 및 원형 구멍입니다. 그러나 다른 체 구멍 배열은 다른 선별 효과를 보여줍니다. 예를 들어, 60 ° 매화 스 태거는 고강도 개방 다공성을 가지고 있으며, 더 인기있는 파운데이션도 독특한 외관을 가지고 있습니다.
다른 체 구멍 배열의 경우 천공 금속 메쉬에도 중요합니다. 스테인레스 스틸 펀칭 플레이트의 체 구멍에는 고유 한 특성이 있다고 말할 수 있습니다. 따라서 다양한 요구와 작업 환경에 따라 적합한 체판 및 천공판 제품을 선택하십시오.
펀칭 시트에 대해 여러 스탬핑 프로세스 체계가있을 수 있습니다. 품질, 효율성, 사업 및 안전 측면에서 분석되어야하며 모든 생산 조건에 적합한 계획이 비교되고 결정되어야합니다. 펀칭 플레이트의 고품질, 고효율 및 낮은 재료 소비를 달성하기 위해서는 고효율 금형, 고효율 펀칭 플레이트 장비 및 자동 또는 기계화 된 출입 부품을 대량 생산에 사용해야합니다. 범용 장비 비용을 줄이기 위해 비교적 간단한 금형 및 절차 또는 기계화 된 출입 부품, 단순 금형, 결합 금형 및 일반 금형이 주로 소규모 배치 생산에 사용됩니다.
제품 품질과 생산 효율성을 개선하려면 생산 요구 사항을 충족하도록 생산 프로세스를 개선해야합니다. 동시에 태핑 공정이 수동으로 작동하고 작업자의 노동 강도가 높고 생산 효율이 낮으며 태핑 품질이 무질서하지 않아 제품 품질의 중요한 원천이기도합니다. 가전 부품의 바닥 판 생산은 성형 공정을 완료하기 위해 여러 공정이 필요합니다. 첫 번째 생산 공정에서 스테인레스 스틸 천공 금속 메쉬는 두 가지 공정으로 플랜지가 있으며 M3mm 7과 4 개월 M4mm 내부 나사 구멍이 있으며 펀칭 플랜지 후 태핑 가공이 필요하며 많은 가공이 필요하며 제품 품질은 지저분하지 않습니다. 유압 공작 기계 가공에 이상적이며 펀칭 기계에서 펀칭 및 플랜지 가공을 완료 할 수도 있습니다. 부품의 품질은 전체 기계의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 생산 과정에서 부품의 플랜지 구멍 품질이 좋지 않습니다. 11 개의 플랜지 구멍에는 플랜지 후 불완전한 구멍이있는 경우가 많아 부품이 분할되고 플랜지 후 구멍을 두 드려야합니다. 플랜지 구멍이 불완전하면 나사 구멍의 나사산이 완전하지 않습니다.
게시 시간 : Jun-01-2021